DBU邻苯二甲酸盐，作为环氧树脂的潜伏性固化剂，赋予制品良好的耐热冲击性

各位听众，大家好！

今天，咱们来聊聊一个听起来有点拗口，但实际上在咱们生活中应用广泛的“小能手”——DBU邻苯二甲酸盐。啥？名字太长记不住？没关系，你就记住它是一个能让环氧树脂变得更坚强，更耐用的“秘密武器”就行了。

各位都知道，环氧树脂，这位塑料界的“多面手”，以其优异的粘接性、耐腐蚀性和绝缘性，在涂料、胶粘剂、电子封装等领域大放异彩。但凡事都有两面性，纯粹的环氧树脂也有它的“小脾气”，比如固化反应太快，难以控制；固化后的产品韧性不足，容易开裂等等。这时候，就需要我们的“DBU邻苯二甲酸盐”闪亮登场，扮演一位“潜伏大师”的角色。

一、 潜伏大师的“潜伏”艺术

那么，什么是潜伏性固化剂呢？顾名思义，它就像一位深藏不露的“特工”，平时“隐姓埋名”，不显山不露水，但一旦接收到特定的“指令”（比如加热），立刻激活，开始执行“固化”任务。

DBU邻苯二甲酸盐，正是这样一位技艺精湛的“潜伏大师”。它与环氧树脂混合后，在常温下表现得异常“安静”，不会立刻引发固化反应，这就给了我们足够的时间进行加工操作，比如涂覆、浸渍等等。只有当温度升高到一定程度，这位“潜伏大师”才会突然“醒来”，开始催化环氧树脂的固化反应。

这种“潜伏”的特性，赋予了DBU邻苯二甲酸盐诸多优点：

• 操作时间长： 常温下混合物稳定，方便施工，避免了“手忙脚乱”的情况。
• 储存稳定性好： 未激活状态下，不易发生变质，延长了产品保质期。
• 可控性强： 通过控制加热温度，可以精确控制固化反应的启动时间和速率。

二、 “耐热冲击性”的金钟罩

除了“潜伏”的本领，DBU邻苯二甲酸盐引人注目的特点，是它能赋予环氧树脂制品优异的“耐热冲击性”。这又是什么意思呢？

想象一下，一件环氧树脂制品，一会儿被丢进冰窖，一会儿又被扔进火炉，经历了这样剧烈的温度变化，普通材料早就“罢工”了，轻则变形开裂，重则直接报废。而添加了DBU邻苯二甲酸盐的环氧树脂制品，就像穿上了一件“金钟罩”，能够抵御这种极端的温度冲击，保持结构的完整性和性能的稳定。

这种“耐热冲击性”对于某些应用场景至关重要，比如：

• 电子封装： 电子元件在工作过程中会产生热量，而外部环境的温度也可能发生变化，这就要求封装材料必须能够承受这种温度冲击，防止元件失效。
• 汽车涂料： 汽车在行驶过程中，表面会受到阳光暴晒、雨水冲刷等因素的影响，涂料需要具备良好的耐热冲击性，才能保持外观的美观和功能的完好。
• 航空航天： 在极端温度变化的环境下，使用DBU固化的环氧树脂复合材料更显示出它独一无二的优越性能。

三、 产品参数：硬实力的证明

光说不练假把式，咱们来看看DBU邻苯二甲酸盐的一些关键参数，这些参数就像它的“体检报告”，能让我们更深入地了解它的性能。

参数名称	典型值	测试方法
外观	白色或类白色粉末	目测
熔点	约 120-125 °C	DSC
纯度	≥ 98%	GC
DBU含量	约 35-40%	滴定法
水分	≤ 0.5%	卡尔费休法
溶解性	可溶于、二甲基甲酰胺等极性溶剂	目测
适用环氧树脂类型	双酚A型环氧树脂、环氧酚醛树脂等	根据实际应用调整
推荐用量	环氧树脂用量的 1-5% (具体用量需根据配方调整)	经验值
储存条件	阴凉、干燥、通风处	/
保质期	12个月	/

注意： 上述参数仅为典型值，不同厂家生产的产品可能存在差异。在使用前，建议参考产品说明书，并进行小试验证，以确定佳用量和工艺条件。

四、 应用领域：遍地开花

凭借其独特的“潜伏”特性和优异的“耐热冲击性”，DBU邻苯二甲酸盐在各个领域都找到了自己的“舞台”。

凭借其独特的“潜伏”特性和优异的“耐热冲击性”，DBU邻苯二甲酸盐在各个领域都找到了自己的“舞台”。

• 电子封装材料： 用于制造芯片封装胶、LED封装胶等，提高电子产品的可靠性和寿命。
• 涂料： 用于制造汽车涂料、船舶涂料、防腐涂料等，增强涂层的耐候性和耐久性。
• 胶粘剂： 用于制造结构胶、复合材料胶粘剂等，提高粘接强度和耐热性。
• 复合材料： 用于制造航空航天复合材料、汽车复合材料等，提高材料的力学性能和耐环境性。
• 线路板油墨： 可以用于高精度线路板油墨的制造，提高油墨的热稳定性和线路板的可靠性

五、 使用技巧：画龙点睛

要想充分发挥DBU邻苯二甲酸盐的“威力”，掌握一些使用技巧是必不可少的。

• 分散性： DBU邻苯二甲酸盐是一种固体粉末，在与环氧树脂混合时，需要充分分散，避免团聚，影响固化效果。可以使用研磨、搅拌等方式进行分散，也可以使用一些分散剂来辅助分散。
• 用量： DBU邻苯二甲酸盐的用量对固化速度和固化产物的性能有重要影响。用量过少，固化不完全；用量过多，可能导致固化产物脆性增加。建议根据实际配方和应用要求，进行实验优化，确定佳用量。
• 加热温度： 加热温度是激活DBU邻苯二甲酸盐的关键。温度过低，固化速度慢；温度过高，可能导致固化反应过于剧烈，产生气泡或裂纹。建议根据产品说明书，选择合适的加热温度，并控制加热速率。
• 湿度控制： DBU邻苯二甲酸盐容易吸收水分，水分会影响固化反应。建议在干燥的环境下进行操作，并注意密封储存。
• 配伍性： 在使用DBU邻苯二甲酸盐的同时，如果需要添加其他助剂，需要注意它们的配伍性，避免发生不良反应。

六、 风险提示：安全

虽然DBU邻苯二甲酸盐是一种性能优异的固化剂，但在使用过程中，我们也要注意安全防护。

• 刺激性： DBU邻苯二甲酸盐对皮肤和眼睛有一定的刺激性，操作时应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触。
• 粉尘： DBU邻苯二甲酸盐是粉末状物质，操作时容易产生粉尘。应在通风良好的环境下进行操作，并佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。
• 储存： DBU邻苯二甲酸盐应储存在阴凉、干燥、通风处，远离火源和热源。
• 废弃物处理： 使用完毕后，剩余的DBU邻苯二甲酸盐应按照相关法规进行处理，避免污染环境。

七、 总结：潜力无限

总而言之，DBU邻苯二甲酸盐作为一种优秀的环氧树脂潜伏性固化剂，以其独特的“潜伏”特性和优异的“耐热冲击性”，在各个领域都展现出了巨大的应用潜力。随着科技的不断进步，相信DBU邻苯二甲酸盐的应用领域将会越来越广泛，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。

希望今天的讲解能够帮助大家对DBU邻苯二甲酸盐有一个更深入的了解。谢谢大家！

补充内容：

1. DBU邻苯二甲酸盐与其他固化剂的比较：

特性	DBU邻苯二甲酸盐	咪唑类固化剂	酸酐类固化剂	胺类固化剂
固化方式	潜伏性固化，需加热激活	常温或加热固化	常温或加热固化	常温固化
操作时间	较长，常温下稳定	较短	较长	短
耐热冲击性	优异	一般	一般	一般
适用领域	对耐热冲击性要求高的电子封装、涂料等	通用型环氧树脂固化	大型结构件、电气绝缘	常温固化型胶粘剂
毒性	相对较低	某些咪唑类具有毒性	某些酸酐类具有刺激性	胺类具有腐蚀性和刺激性
固化后性能	固化后韧性好，内应力小	固化后硬度高，耐化学性好	固化后耐湿热性好	固化后硬度高，但韧性较差

2. DBU邻苯二甲酸盐的合成方法：

DBU邻苯二甲酸盐的合成方法有很多种，常见的方法是将DBU（1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯）与邻苯二甲酸酐反应。反应的具体条件，如温度、溶剂、反应时间等，会影响产品的纯度和产率。通常，需要在无水条件下进行反应，以避免水解副反应的发生。反应完成后，可以通过重结晶等方法对产品进行提纯。

3. DBU盐的其他应用：

DBU除了可以与邻苯二甲酸酐反应生成潜伏性固化剂外，还可以与其他酸反应，生成不同的DBU盐。这些DBU盐在催化、有机合成等领域也有广泛的应用。例如，DBU与羧酸反应生成的DBU羧酸盐可以作为一种高效的有机催化剂，用于酯化、酯交换等反应。

4. 环保趋势：

随着环保意识的日益提高，对环氧树脂固化剂的环保要求也越来越高。传统的胺类固化剂往往具有一定的毒性和刺激性，对环境和人体健康造成潜在危害。因此，开发环保、低毒的固化剂成为一个重要的发展趋势。DBU邻苯二甲酸盐作为一种相对低毒的固化剂，符合这一发展趋势，具有良好的应用前景。但同时也需要进一步研究，以提高其生物降解性，降低其对环境的影响。

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。