2024年4月12日，我有幸同采購購買課及開發(fā)部同事一同，考察了昆山工廠。這次考察使我對自動化及柔性化生產系統(tǒng)在傳統(tǒng)制造業(yè)上的應用有了新的認識。

在參觀前的簡短交流中了解到，昆山工廠于2011年建廠，一共兩期總占地面積7萬平米，在職員工200多人，月產量4000噸；是除螺絲原材料外，全流程內制化的制造型企業(yè)。參觀是按照原材料前處理、加工、半成品、熱處理、成品的過程進行的。

偌大的車間內卻看不到多少生產人員，詢問得知昆山工廠在建廠之初，就全面總結了莞工廠的經(jīng)驗與教訓；從工廠布局到動線設計，從自動化設備到立體化倉儲，可以說昆山工廠在自動化與柔性化生產上下足了功夫。在參觀中有三點讓我印象深刻。

首先是昆山工廠的車間之間，間距非常小。車間與車間之間的物料轉運普遍使用了地軌，且在每個車間的入口處，設置了可360度旋轉的中轉站，這樣就使重型物料的自動化轉運成為了可能。其次是采用了立體倉儲，如下圖左邊是8千多個標準庫位的成品庫，右邊是小型的尾數(shù)及模具庫。從模具的領用到半成品加工再到成品入庫，全程由ERP系統(tǒng)和自動倉庫系統(tǒng)連線管理。

最后當然和品質相關的部分。昆山工廠的質檢站設計的很有創(chuàng)意；因為使用了大量的自動化設備，物料的轉運很多都是自動進行的。在螺絲加工完成，并進行最后的熱處理和黑染后，從左右兩條線流向質檢站。質檢人員可以從左右兩側對進入站內的螺絲進行抽樣檢查；在完成常規(guī)的外觀和尺寸檢查后，還會進行螺絲性能檢測，如硬度和拉力測試。最后檢驗合格的產品又從左右兩側流入到成品倉庫，整個過程順暢且高效。

從陪同參觀的領導口中得知，工廠非常重視生產的自動化和系統(tǒng)化，并把這些當做企業(yè)發(fā)展的力量倍增器。從2011年建廠至今，一直在持續(xù)改善從未停止。當前我們中日龍（襄陽）公司也在進行全方位的系統(tǒng)化建設，希望我們能從中汲取知識和力量，推動公司向更高水平發(fā)展！